防止18一8鋼晶間腐蝕的方法通常有以下幾種。

①進(jìn)行固溶處理(如在焊接之后)，使Cr,C重新溶于奧氏體中。

②減少鋼中的含碳缺，以減少碳化物的析出，從而減少晶間腐蝕的傾向，如06Crl9Nil0

鋼，含碳量<0. 08%,當(dāng)C<0. 03%時(shí)，即使在緩冷條件下，也不會(huì)析出碳化鉻，這就是所謂的超低碳18一8鋼(即022Crl9Ni10Ti舊牌號00Or19Ni10)。一般超低碳不銹鋼冶煉比較困難，價(jià)格更高。

③在鋼中加入比Cr與碳親和力更強(qiáng)的Ti、 Nb等元素以形成穩(wěn)定的TiC和NbC，因而就能將碳固定住，以免形成碳化鉻(Cr23 C6 )，故可大大減少晶間腐蝕的傾向。如06Cr18Ni11Ti舊牌號0Crl8Ni10Ti)等鋼種就是根據(jù)上述原理而制成的。

18一8型鋼所含的高鉻使不銹鋼在強(qiáng)氧化性介質(zhì)(如硝酸)中具有很高的耐蝕性，但在還原性介質(zhì)(如鹽酸、稀硫酸)中則不耐蝕。為了使不銹鋼能耐更多介質(zhì)的腐蝕，常在不銹鋼中加入合金元素Mo、Cu，如06Cr17Ni12Mo2Ti(舊牌號0Cr18Ni12Mo3Ti) , 06Cr18Ni12Mo2Cu2(舊牌號0Cr18Ni12Mo2Cu2)等，一般含Mo的鋼對氯離子(C1-)的腐蝕具有較大抵抗力，而同時(shí)含Mo和Cu的鋼在室溫、濃度為50%以下的硫酸中具有較高的耐蝕性，在低濃度鹽酸中也比不含Mo、Cu的鋼具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性。