1.制冷壓縮機的調整。壓縮機的容量和數量是根據冷庫生產規模的最大熱負荷，并考慮了各種制冷參數的情況進行配置的，在實際生產中，不可能與設計條件完全一致，須進行選用和調整。其要點如下：

    ①根據庫房熱負荷和蒸發器的制冷能力來選開壓縮機，使投入運行的壓縮機制冷能力與熱負荷及設備的制冷能力相適應。例如，當庫房進貨熱負荷增大時，蒸發溫度和蒸發壓力大大升高，原運行的壓縮機負荷也增大，甚至過載，這時就需要增加壓縮機容量。反之，若熱負荷很小，蒸發溫度過低，就要減少壓縮機的容量，必要時可以暫停壓縮機運轉。

    ②如所要求的蒸發溫度比較高，而實際冷凝溫度又較低時，可采用單級壓縮制冷；反之，則需用雙級壓縮制冷。一般當壓縮比小于3時，采用單級壓縮，壓縮比等于或大于8時，采用雙級壓縮。

    ③使每一臺運轉的壓縮機盡可能只負擔一種蒸發溫度的熱負荷，這樣能得到較好的制冷效果。

    ④雙級壓縮機或雙級壓縮機組，可根據中間溫度、冷凝溫度、蒸發溫度情況，合理調整高低壓壓縮機的容積比。

    2.制冷設備的調整。主要是在庫房熱負荷發生變化時，對制冷劑供液量及蒸發器面積作適當調整，與壓縮機一起來控制適當的蒸發溫度。另外，根據壓縮機的排氣量及冷卻水情況，對冷凝器作適當調整，以控制冷凝溫度。

    ①制冷劑供液量及蒸發面積的調整。當庫房進貨時，應使庫房的蒸發面積全都投入運行，但此時貨物散出的熱量，仍有可能大于蒸發器的吸熱量，致使空氣溫度上升、溫差增大，制冷劑呈現強烈泡沫沸騰狀態，易使壓縮機吸入濕蒸汽形成濕沖程。所以對熱負荷變動較大的凍結間和冷卻間，一般在貨物冷加工接近終了時便停止供液降低蒸發器內的液面，減少空氣與制冷劑實際熱交換面積，以利于下批貨物入庫時的安全操作。

    隨著冷加工過程的進行.制冷劑沸騰狀態相對減弱，這時為了使壓縮機不吸入過熱蒸汽，則需對蒸發器增加供液量。

    此外，庫房溫度和蒸發溫度也將隨熱負荷的減少而降低，制冷劑的燕發量也隨之減少，這時就要減少對蒸發器的供液。因此，供液量要根據庫房溫度和蒸發溫度的差數以及壓縮機的吸氣溫度等情況來調整。

    在整個系統中，可以通過調整投入運行的蒸發面積來控制蒸發溫度和吸氣溫度。當然，在生產過程中還要根據制冷機構和設備的能力來控制熱負荷，以保證制冷裝置的正常運轉。

    ②冷凝器的調整。在正常負荷下，冷凝器應全部投入運行。僅在冬季水溫較低、庫房熱負荷較少、冷凝溫度也低的情況下.可適當減少運行冷凝器的數量。