食品凍干方面1930年F1 osdorf進(jìn)行了食品凍千的試驗(yàn)，他在1949年的著作中展望了凍干在食品和其他疏松材料方面應(yīng)用的前景。

1941年英國的Kidd利用熱泵原理凍干食品。

食品凍干的系統(tǒng)研究始于20世紀(jì)50年代。其中規(guī)模最大的是英國食品部在Aberdeen試驗(yàn)工廠進(jìn)行的研究。他們在綜合了當(dāng)時(shí)一些研究成果的基礎(chǔ)上，于1961年公布了試驗(yàn)成果，證明用凍干法加工食品是一種能獲得優(yōu)質(zhì)食品的方法。在20世紀(jì)50年代后期，歐美國家相繼建立了一批凍干食品廠，開始了食品凍干的工業(yè)生產(chǎn)。到60年代初，美國農(nóng)業(yè)部的“Brd”報(bào)告預(yù)測食品凍干將有很大發(fā)展，在此推動下，許多制造商參與了食品凍干機(jī)的開發(fā)制造。但到20世紀(jì)60年代后半期發(fā)現(xiàn)，實(shí)際與預(yù)測的差距很大。

除凍干咖啡有較大增長外，各種固態(tài)食品（蔬菜、肉類、海產(chǎn)品）的凍干未見多大發(fā)展。旅行、郊游食品也只是少量生產(chǎn)，致使許多食

品凍干設(shè)備積壓，或不得不改裝成咖啡生產(chǎn)設(shè)備，限制了新設(shè)備的發(fā)展，食品凍干設(shè)備幾乎沒有什么改進(jìn)。

第一代食品凍千機(jī)的主要特征是，加工各種固態(tài)食品的凍干設(shè)備采用與醫(yī)藥凍干機(jī)相同的托盤/擱板方式，即用加熱擱板、托盤與食品材料間的接觸傳熱來提供升華熱。各廠商競爭的焦點(diǎn)在于如何提高接觸傳熱的效率。至于水蒸氣的排除，開始時(shí)是用蒸氣噴射泵直接抽除，后來隨著制拎技術(shù)的完善，改為冷阱捕集。但是生產(chǎn)用裝置與實(shí)驗(yàn)室條件是不同的，固體材料要像實(shí)驗(yàn)時(shí)那樣均勻地裝盤和均勻地接觸傳熱是很困難的。為避免局部過熱和使已干層內(nèi)殘留的班斑點(diǎn)點(diǎn)的未升華完的制品達(dá)到干燥，需很長時(shí)間；托盤操作的繁雜所帶來的成本上升，也是問題之一。總之，第一代食品凍干機(jī)凍干食品的生產(chǎn)效率是低的，成本是高的。這也是當(dāng)時(shí)食品凍干發(fā)展緩慢的主要原因之一。

針對托盤/擱板/接觸傳熱方式的缺點(diǎn)，人們提出了微波加熱凍結(jié)干燥、大氣壓（減壓）對流凍結(jié)干燥、真空噴霧凍結(jié)干燥等方式。但由于除咖啡以外的凍干設(shè)備市場需求量太少，因而許多廠商放棄了對托盤/擱板/接觸加熱方式的改良，而將注意力集中到咖啡連續(xù)凍干裝置的開發(fā)上。在20世紀(jì)60年代后期和70年代

初期相繼開發(fā)了將濃縮咖啡凍結(jié)后，破碎成無定型顆粒，在凍干機(jī)內(nèi)用振動篩，或旋轉(zhuǎn)簡，或刮片（刀）輸送制品，并在輸送過程中干燥制品的非托盤連續(xù)凍干機(jī)。只有丹麥的Atlas公司認(rèn)為，這些輸送制品方式會造成至少1%以上的制品的飛散損失，且飛散的制品殘留在設(shè)備中，這是一種難以克服的缺點(diǎn)。他們?nèi)匀粓?jiān)持用托盤裝載制品，將托盤擱于吊籠（或小車）上，一盤一盤地向干燥室輸送，并在箱內(nèi)向箱的出口移動，用加熱板從托盤上下兩面輻射提供升華熱，用雙冷阱交替冷凝水蒸氣和化霜的連續(xù)型凍干機(jī)，后來又開發(fā)了與連續(xù)型凍干方法相似的批次式凍干機(jī)。這種將制品置于托盤中在干燥室內(nèi)的輸送的方式，避免了制品微粉的飛散。因此在競爭中，Altas取得了勝利，其產(chǎn)品幾乎完全壟斷了歐美市

場。后來亞洲一些廠商生產(chǎn)的食品凍干機(jī)也均采用了這種方式。

這就是沿用至今的第二代食品凍干機(jī)。

第二代食品凍干機(jī)的開發(fā)成功，縮短了食品凍干周期，降低了生產(chǎn)成本，對食品凍干的發(fā)展是一個(gè)有力的推動。

20世紀(jì)70年代初，正當(dāng)歐美食品凍干處于低潮之時(shí)，日本的民族飲食文化的發(fā)展，使凍干蔥、蒜、豆醬、方便面、湯料等的需要量很大，使得日本的食品凍干業(yè)迅速發(fā)展起來。食品凍干設(shè)備的制造業(yè)也跟著興起，其中共和真空株式會社便是當(dāng)今世界上生產(chǎn)食品凍干機(jī)和醫(yī)藥凍干機(jī)的主要廠商之一。其食品凍干機(jī)機(jī)型亦以Altas公司的托盤吊籠（小車）加熱板輻射加熱方式為基礎(chǔ)。

在我國，食品凍干起步較晚，1964年原天津市通用機(jī)械工業(yè)公司利用法國的RP45型凍干機(jī)進(jìn)行了蔬菜、水果、肉類食品的凍干試驗(yàn)，并于1965年研制成功GL45型食品凍干機(jī)。

1965~1967年原遼寧省機(jī)械研究所研制成功日處理原料500kg的凍干設(shè)備。

1965~1969年原北京人民食品廠研制了日脫水500kg的凍干設(shè)備，并對許多果蔬、肉食的凍干工藝進(jìn)行了研究。

1965~1978年上海梅林罐頭食品廠建成了年產(chǎn)300t凍干食

品的車間，采用的設(shè)備基本上屬于第一代食品凍干設(shè)備，凍干食品的生產(chǎn)成本高，加之當(dāng)時(shí)還未實(shí)行對外開放政策，國內(nèi)消費(fèi)水平又低，凍干食品缺乏銷路，最終導(dǎo)致車間停產(chǎn)。

進(jìn)入20世紀(jì)80年代以后，凍干食品的生產(chǎn)在我國有了較大的發(fā)展。進(jìn)口了丹麥、日本等國數(shù)十套食品凍干設(shè)備，也自行設(shè)計(jì)制造了一批設(shè)備，凍干食品除內(nèi)銷外，大部分用于出口，其產(chǎn)品也多數(shù)為我國的土特產(chǎn)品。但在發(fā)展中也出現(xiàn)了盲目引進(jìn)設(shè)備造成設(shè)備閑置和引進(jìn)國外已淘汰的落后設(shè)備的現(xiàn)象，這是值得引以為戒的。