①每周維護(hù)和檢查。在機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后檢查運(yùn)行狀況:記錄機(jī)組數(shù)據(jù)檢查蒸發(fā)器和冷凝器壓力，并與顯示屏的讀數(shù)比較，在運(yùn)行工況下壓力讀數(shù)應(yīng)該在許可范圍內(nèi)。

注:冷凝器壓力依賴于冷卻水溫，并且應(yīng)該等于全負(fù)荷時(shí)制冷劑的飽和壓力，這一壓力是高于冷凝器出口水溫1.5~3℃的制冷劑對應(yīng)的飽和壓力。

②每月維護(hù)和檢查。清洗冷凍水和冷凝水管路系統(tǒng)中所有的水過濾器，測量油過濾器的壓降，測量并記錄過冷和過熱。如果運(yùn)行狀況表明制冷劑有泄漏，用肥皂泡檢漏并確定修復(fù)所有的泄漏點(diǎn)。

補(bǔ)充制海劑直到機(jī)組規(guī)定的工況下運(yùn)行為止，冷卻水:30℃和0.215m3/(h·kW).冷凍水:7~12℃。

③每年維護(hù)。每年關(guān)閉機(jī)組一次來檢查下面的內(nèi)容:執(zhí)行所有的每周維護(hù)和每月維護(hù)程序。檢查制冷劑充注量和油位。對油進(jìn)行分析，確定油的含水量和酸性度。

重要:由于POE油的吸濕特性，所有的油都必須儲存在金屬容器里。如果儲存在塑料容器中，這種油將會吸水。

④檢查油過濾器的壓降。檢查機(jī)組泄漏狀況、安全控制狀況以及電氣部件是否存在不足。檢查所有的水管路部件是否有泄漏。清洗每一個(gè)水管路過濾器。清洗并重新油漆那些被腐蝕的地方。檢測所有釋壓閥的排空管以及釋壓閥的密封情況，替換有漏泄的釋壓閥。檢查冷凝器管束的污垢狀況，如必要則清洗干凈。檢查并確保油箱加熱器在工作。

⑤油箱油位檢查。油箱中油位的測量可以指示出系統(tǒng)油的充注量。需要定期檢查以免壓縮機(jī)缺油導(dǎo)致故障。

⑥油充注。使油管加滿油輸送給壓縮機(jī)而對系統(tǒng)充油的方法通常是不可取的。如果油管在開機(jī)時(shí)沒有充滿油，控制系統(tǒng)將出現(xiàn)“在壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)缺油”的診斷。

⑦制冷劑充注。如果發(fā)現(xiàn)制冷劑充注量不足，首先找出制冷劑泄漏的原因。一旦問題解決就給機(jī)組抽真空并充注制冷劑。