制冷壓縮機(jī)的裝配是檢修工作的最后階段，零部件經(jīng)拆卸、檢測(cè)和修理(或更換)后，可進(jìn)行裝配。整機(jī)性能的好壞與裝配技術(shù)和質(zhì)量密切相關(guān)。因此，壓縮機(jī)在裝配后，必須進(jìn)行檢漏和試運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查和判斷裝配的質(zhì)量，確定機(jī)器能否接入系統(tǒng)并投入運(yùn)行。

制冷壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各零部件間的配合要求較高，應(yīng)當(dāng)根據(jù)技術(shù)要求，照?qǐng)D按程序進(jìn)行裝配。一般是先裝相關(guān)組合件，再總體裝配。以下是制冷壓縮機(jī)裝配的基本要求。

1)各零部件在裝配前，都應(yīng)用煤油或汽油清洗干凈并作干燥處理。要特別注意對(duì)油孔、油路的清洗和檢查，軸承的油孔不要錯(cuò)位。不允許有任何異物進(jìn)入軸承、氣缸、縫隙、填料及進(jìn)出口管道中。

2)應(yīng)按拆機(jī)的相反順序裝配各零部件，同型零件應(yīng)按記號(hào)組裝。各零部件、組合件，經(jīng)檢查合格后，才能用于部件的裝配和機(jī)器的總裝。

3)凡有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)件光潔面、摩擦面，裝配時(shí)均要涂滴上適量的冷凍機(jī)油，這樣既利于裝配又可防銹。

4)應(yīng)確保連桿、活塞等部件的配合間隙在規(guī)定范圍內(nèi)，用手盤動(dòng)應(yīng)靈活而又不松動(dòng)。氣缸余隙可通過(guò)氣缸蓋墊片厚度來(lái)調(diào)整的，更換新活塞后，應(yīng)對(duì)余隙進(jìn)行測(cè)量。在正常情況下，墊片厚度和余隙都不作調(diào)整。

5)與機(jī)體裝配有間隙的結(jié)合面(如前、后主軸承座與機(jī)體孔的結(jié)合面等)，紙墊厚度應(yīng)按要求選用，不得任意改變。必要時(shí)，可在墊片上涂上密封膠，以加強(qiáng)密封性。

6)緊固各部件的螺栓(螺母)時(shí)，扳手大小應(yīng)適合，用力要均勻，最好使用力矩扳手，根據(jù)螺栓的直徑大小選擇不同的轉(zhuǎn)矩。

7)壓縮機(jī)組裝完畢后，還應(yīng)對(duì)軸封、密封墊、緊固螺栓等部位進(jìn)行檢漏。