開機前，應確認冷卻水循環系統已運行，水泵已向冷凝器和壓縮機正常供水，且水壓(量)和溫度符合要求，方可進行壓縮機的開機、運行操作。    

第一步:起動壓縮機。接通制冷壓縮機電源，起動制冷壓縮機電動機，同時迅速全開壓縮機的排氣閥，然后再倒回 1/8圈。當電動機全速運轉后，檢查潤滑系統是否已建立起相對穩定的油壓，若無油壓，應立即停機檢查、修理。

第二步:開啟吸氣閥。緩慢開啟制冷壓縮機吸氣閥，并逐漸開大，直到完全開啟。開啟吸氣閥過程中，若聽到液擊聲則要迅速關閉或關小吸氣閥，待液擊聲消除后再緩慢打開。此過程中，應注意觀察壓縮機排氣壓力表與電流表的讀數，排氣壓力不得高于1. 3MPa，工作電流應符合額定位，若電流表讀數劇烈升高，則應立即停機檢查。

第三步:調整油壓。當制冷壓縮機運轉正常后，應調整油壓，使潤滑系統油壓比吸氣壓力高0.15~0. 30MPa。

第四步:調節能量。根據熱負荷的需要，將能量調節裝置的手柄逐級調到所需位置，以逐漸調節容量。一般應每隔3~4min撥一擋，如果容量調大后聽到液擊聲，應立即調小容量，待5~10min才能再增加容量，并注意每撥一擋時觀察油壓有無變化。

第五步:調節供液量。根據制冷壓縮機的負荷及高壓儲液器的液面情況，開啟調節站的有關膨脹閥，向氨液分離器或低壓循環儲液器供液，其開啟度一般為1/8~1/4圈。如果是氨泵供液系統，待制冷壓縮機運轉正常后，再起動氨泵，向冷庫冷間的蒸發器供液。若低壓循環儲液器的液而高于50%，則應先開啟氨泵，再開啟制冷壓縮機。

第六步:運行調控。在制冷壓縮機的運行過程中，應以氨制冷壓縮機正常運行的標志為主要參考依據，對壓縮機的運行狀況進行實時監測與調控。

另外，操作人員還應經常監聽機器運轉的聲音，分析制冷壓縮機的運轉狀況;平時要注意觀察壓力表指針擺動的幅度，判斷制冷系統是否有空氣存在。