有關單級壓縮機的操作規(guī)程，在前面壓縮機試運轉中己基本講述，這里只介紹啟動時的工作。

    (1)首先要看車間記錄，了解停車原因和停車時間。若因事故停車或壓縮機定期修理，應檢查是否修復并交付使用，若是工作需要停車，由值班組長負責開車；若連續(xù)停車時間超過一個月或壓縮機大修，則壓縮機的啟動應由車間主任和技術員指揮。

    (2)檢查壓縮機。

    ①檢查壓縮機與電動機各運轉部位有無障礙物，并扳動帶輪或聯(lián)軸器轉2-3圈.看所有控制儀器保護裝置是否良好。

    ②觀察曲軸箱壓力，如果超過0.2MPa，應先降壓，若經(jīng)常發(fā)生此情況，應查明原因，加以消除。

    ③檢查曲軸箱的油面，正常油面應是下玻璃視孔的2/3以上，上玻璃視孔的1/2以下。

    ④檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準確，對已損壞者予以更換。

    ⑤能量調(diào)節(jié)裝置的指示器是否在“0”位或缸數(shù)最少的位置(裝有旁通閥的壓縮機應將旁通閥打開)。

    ⑧油三通閥的指示位置是否處在運轉位置。

    檢查電動機的啟動裝置是否處于啟動位置。

    (3)檢查高低壓管道系統(tǒng)及設備，有關閥門是臺全部處于準備工作狀態(tài)。

    ①從壓縮機高壓排出管線到冷凝器，從冷凝器到調(diào)節(jié)站，有關閥門是否打開。調(diào)節(jié)閥應是關閉的。

    ②從蒸發(fā)器到壓縮機和低壓吸入管線的有關閥門是否打開。壓縮機的吸入閥應是關閉的。

    ③壓縮機若連接有中間冷卻器管道.其閥門必須關閉。

    ④冷凝器與高壓儲液器的均壓閥應開啟。壓力表閥、液位計應稍開啟。

    (4)檢查儲液器的液面。

    ①檢查高壓儲液器的液面，不得超過80%或低于30%。

    ②檢查循環(huán)儲液桶或氨液分離器的液面，應保持在浮球閥控制高度，在浮球閥失靈或無浮球閥時，液面應控制在最高不得超過60%，最低不得低于20%。

    (5)如果采用氨泵供液方式，應檢查氨泵各運轉部位有無障礙物。

    (6)啟動冷卻水泵，向冷凝器、壓縮機水套和曲軸箱冷卻水管等供水。

    (7)在供電電壓不低于額定電壓10%的情況下，即可通電啟動壓縮機。

    (8)啟動后的制冷系統(tǒng)操作管理要求同試運轉相同，不再重復。