制冷系統(tǒng)投入使用以后，其操作管理尤為重要，它關(guān)系到能否延長機器設(shè)備的使用壽命，降低能耗，從而降低成本的問題，更涉及能否安全生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，保護員工安全的問題。要想很好地進行制冷系統(tǒng)的操作管理，必須做到：熟悉制冷系統(tǒng)的操作規(guī)程，懂得制冷系統(tǒng)的事故分析及制冷系統(tǒng)常見故障排除方法，掌握制冷系統(tǒng)的安全技術(shù)。

    一、啟動前的準備

    設(shè)備在啟動前的準備工作應(yīng)包括以下內(nèi)容：

    1.設(shè)備場地周圍的環(huán)境清掃，設(shè)備本體和相關(guān)附屬設(shè)備的清潔處理已經(jīng)完成。

    2.檢查電源電壓、系統(tǒng)中各閥門通斷情況及閥位，能量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)置于最小擋位，以便于制冷設(shè)備空載啟動。

    3.設(shè)備中制冷劑的補充。當系統(tǒng)完成了氣密試驗后，就可以開始對系統(tǒng)正式充注制冷劑。在充注前應(yīng)仔細檢查系統(tǒng)各部分，在充注中校正制冷劑，對各閥門進行調(diào)節(jié)，且須打開冷卻水泵。

為了確定制冷劑的充注量，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)中所用具體設(shè)備，先按表13-4找出容積充注量，再由設(shè)計條件廠各設(shè)備中制冷劑的密度求出質(zhì)量充注量。表中未出現(xiàn)的設(shè)備，其充注量可忽略不計。如制冷劑為氨，從回氨調(diào)節(jié)器以液體充入。如為鹵代烴，則從壓縮機吸入閥的多用口充入飽和蒸汽。

    新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。充氨站應(yīng)設(shè)在機器間外面，充氨時嚴禁用任何方法加熱氨瓶。充氨操作應(yīng)在值班長的指導(dǎo)下進行，

并嚴格遵守充氨操作規(guī)程。制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數(shù)據(jù)均須專門記錄。

    4.向油冷卻器等附屬設(shè)備中提供冷卻水。

    5.壓縮機啟動前的準備和檢查工作。

    ①打開冷凝器的冷卻水閥門，啟動水泵，若是風(fēng)冷式冷凝器，則啟動風(fēng)機，并檢查供水或風(fēng)量是否正常。

    ②檢查和打開壓縮機的吸、排氣截止閥及其他控制閥門(除通大氣外)。

    ③檢查壓縮機曲軸箱內(nèi)油面高度，一般應(yīng)保持在油面指示器的水平中心線上。

    ④用手盤動皮帶輪或聯(lián)軸器數(shù)圈，或外電源開關(guān)試啟動一下即關(guān)，檢聽是否有異常雜聲和其他意外情況發(fā)生，并注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

    ⑤經(jīng)過仔細檢查，認為一切正常后即可啟動壓縮機試運轉(zhuǎn)。