起動時溴化鋰溶液結晶的情況往往出現在首次開機或較長時間停機之后的重新起動時，出現這種情況的原因可有以下幾種:

1)冷卻水溫過低，當冷卻水溫過低時，從吸收器出來的稀溴化鋰溶液的溫度也低，與濃溴化鋰溶液在熱交換器內進行熱交換時，使濃溴化鋰溶液溫度下降幅度較大，導致溴化鋰溶解度下降而發生結晶，另一方面，冷卻水溫低導致制冷劑蒸汽冷凝量增多，直觀觀察是蒸發器內冷劑水液面升高，而吸收器內溴化鋰溶液液面下降。由于溶液總量一定，冷劑水量增多，溴化鋰溶液濃度必增大，當超過極限溶解度時，便引起結晶。

2)空氣滲入機體內，由于機體內滲入空氣會使蒸發壓力降低，蒸發溫度降低，稀溴化鋰溶液溫度也降低，在熱交換器內導致濃溴化鋰溫度下降而引起結晶。解決不凝性氣體的滲入首先要在停機時對機器進行查漏，查漏的方法可采用充氣查漏。向機內充入氮氣，壓力為0.05 MPa，在充氮氣的同時，向機內加入少量的鹵素制冷劑0. 5 kg，用鹵素燈或電子檢漏儀進行查漏;也可用肥皂水進行檢查，發現泥氣處做上記號以便于維修，為排除機內的不凝性氣體，一般制冷機都帶有溶液噴射、真空泵用于排除不凝性氣體。排除不凝性氣體還可以采用外接真空泵抽氣，溴化鋰吸收式制冷機外部一般有兩個抽氣口，不凝性氣體從這兩個抽氣口處被真空泵抽走，必須定時排除機組內不凝性氣體，并觀察抽氣量，以保證機組正常起動和運行，

3)不凝性氣體排除裝置不能正常工作時，將造成不凝性氣體過多，而引起溶液結晶。此時，應重點檢查抽氣管路上的各種閥門是否泄漏，真空泵油質是否變壞、失效，若有上述情況發生，則對管路系統閥門和真空泵進行檢修，或更換真空泵油。