為了改善制冷機系統的運行指標和運行條件，制冷劑的儲存和氣液分離是十分重要的。這里介紹兩種常用設備：儲液器和氣液分離器。

    (一)儲液器

制冷系統中儲存設備的功能是儲存制冷劑和調節制冷劑的循環量，根據蒸發器熱負荷的變化調節制冷劑的用量：根據功能和工作壓力的不同又可分為高壓儲液筒(器)、低壓儲液筒(器)、低壓循環筒和低壓排液筒四種，均用鋼板卷制而成。其上附有各種接頭和附件供連接管路和操作使用。

    (二)氣液分離器

    制冷系統中的氣液分離設備用于重力供液系統中，如氨液分離器，將蒸發器出來的蒸汽中的液滴分離出來，以提高壓縮機運轉的安全性；它也可用在儲液器后面用來分離因節流降壓而產生的閃發氣體，不讓氣體進入蒸發器以提高蒸發器工作效率。

    在重力供液和直接供液的制冷系統中蒸發器內制冷劑汽化后先進入氣液分離器，同氣中帶有未蒸發完的液體在此進行氣、液分離，氣體從出氣口(上面頂部)進入壓縮機可避免壓縮機的濕沖程和液擊。液體流入底部與反進液口進來的制冷劑液體混合后進入蒸發器。該進液是來自膨脹閥節流后的低壓液體，因此不產生閃發氣體。當進入氣液分離器后，閃發氣體從液體中分離出來從出氣口流向壓縮機，提高了蒸發器液體的純度。

    氣液分離器分離原理是利用氣體和液體的密度不同，通過擴大管路通徑以減小速度以及改變速度的方向使氣體和液體分離。其結構雖然簡單，但其作用卻是保證制冷壓縮機安全運行和提高制冷效果不可缺少的條件。特別是在獲取低蒸發溫度時(如采用雙級壓縮)，因負荷小、蒸發溫度低，回來的氣體中很容易夾帶著尚來不及吸熱蒸發的液體，此時氣液分離顯得特別重要。