1.冷凝器。拆下端板、端蓋，清洗冷卻水管內(nèi)的鐵銹、水垢，然后充注氮氣至表壓1.0 MPa，或者從制冷劑進口端注入表壓0.1~0.2 MPa的制冷劑，再充注氮氣至表壓1.0 MPa，用肥皂水或檢漏燈對端板進行檢漏。然后對泄漏處施行焊修，不能修復者予以更換。條件不具備者可“封管”暫用。冷凝器使用2~3年，應用稀鹽酸進行化學除垢。

    2.蒸發(fā)器。對所有熱發(fā)盤管進行吹污清潔，并逐段進行檢漏。對銹蝕嚴重處，應焊修或更換。具有吹風冷卻的蒸發(fā)器的散熱肋片(包括盤管冷卻的盤管肋片)應完整、肋片扭曲者應修復。所有回氣管的絕熱包扎應良好，對裂損脫落處應修補。氨蒸發(fā)器運行150-200 h.應停止工作放油一次。

    3.儲液器。進行吹污及外表清潔和檢漏。

    4.分油器。拆解清洗內(nèi)部及浮球閥組，保證浮球閥動作靈活、關閉嚴密、油路暢通。清洗后還應進行干燥處理。

    5.膨脹閥。拆出進液濾網(wǎng)清洗，檢查感溫包及毛細管的安裝。對使用性能良好的膨脹閥，檢修時可不拆卸。

    6.過濾一干燥器。徹底清洗，換上新干燥劑。重新嚴密組裝。并進行檢漏。

    7.閥類。根據(jù)具體情況，在可能的條件下，應對所有閥門填料函進行檢漏。狀態(tài)不良者應予修理或更換。

    8.其他。當制冷設備發(fā)生較大故障而引起機組損壞時，應對壓縮機的活塞連桿組、曲軸等重要零部件作嚴格校正，或送有關部門作探傷檢查(曲軸尚應作動平衡校驗)，確保復裝質(zhì)量。