螺旋板式冷凝器結構如圖3-31所示，它是一種高效率的熱交換器，我國石油化工、冶金、輕紡等工業部門在20世紀50年代就開始應用。其結構是由兩張厚度為4~5mm的鋼板，在專用設備上卷成螺旋形，焊在一塊分隔板上，構成一對同心的螺旋板流道。流道始于冷凝器的中心而終止于外緣，在中心處用分隔板將兩個通道隔開，周邊處的管接頭切向連接。為保持一定的流道和增大螺旋板的剛度，在通道內每隔一定的距離便設有定距撐。

當青島冷凝器承受的壓力較高時，應在其外圍焊加強筋。螺旋通道的上下端焊上封頭和一些有關接管。氨用螺旋板式冷凝器的冷卻水從底部中心流入，沿螺旋通道流動，吸熱后由外圍出水管流出。氨蒸氣從冷凝器螺旋板外側接管切向進入，經螺旋通道流動，放出熱量后的凝結液匯集于底部，由出液管排至儲液器。螺旋板式冷凝器還可有其他進、出液方式，只要達到冷、熱流體換熱充分的要求即可。如有的螺旋板式冷凝器的冷卻水從外圍進入，沿螺旋通道至中心，從頂端排出，而氨蒸氣是由頂部中心進入與冷卻水進行熱交換，凝結的液體沿壁面匯集于底部排出。

氨用螺旋板式冷凝器用板材代替管材，使成本降低，結構緊湊，熱量損失少，冷卻水在狹道中流速較高，污垢不易沉積，單位體積的傳熱面積大，傳熱系數高。根據試驗，當工作條件及介質流速相同時，新的螺旋板式氨冷凝器的傳熱系數比殼管式冷凝器高50%左右。使用幾年后還可穩定在950~990W/(m2.℃)。但制造較復雜，制冷劑側的每圈鋼板上承受的壓力較大，鋼板又不宜過厚，承受壓力受到一定限制，用于氨制冷系統不應小于2. 45MPa。水側阻力大，壓降較大，使用時為了減少隔板上壓差，應先通入冷卻水后再通入氨蒸氣。停用時先斷氨蒸氣再關閉冷卻水，并將剩水放盡，減少銹蝕。此外，它的內部不易清洗和檢修，因此只能用軟水或中等硬度的水。