按照制冷系統(tǒng)供液方式，自動(dòng)化程度和生產(chǎn)工藝要求不同，制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)方法也不同。

(1)重力供液系統(tǒng)

氨液經(jīng)節(jié)流閥進(jìn)入氨液分離器，利用重力作用將制冷劑送到各部位的蒸發(fā)器，蒸發(fā)后的濕蒸氣經(jīng)氨液分離器分離，液體重新進(jìn)蒸發(fā)器蒸發(fā)，蒸發(fā)后的氣體被壓縮機(jī)吸入，再由壓縮機(jī)升壓后進(jìn)入冷凝器，冷凝后進(jìn)入貯液器，從貯液器經(jīng)節(jié)流閥進(jìn)入氨液分離器，完成制冷循環(huán)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制節(jié)流閥的開啟度，并嚴(yán)格注意氨液分離器內(nèi)液面高度，并根據(jù)蒸發(fā)器的負(fù)荷大小調(diào)節(jié)各蒸發(fā)器供液量及壓縮機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)。

(2)氨泵供液系統(tǒng)

氨液經(jīng)浮球閥或節(jié)流閥進(jìn)入低壓循環(huán)貯液桶，然后由氨泵將氨液送到各部位蒸發(fā)器，從蒸發(fā)器出來的濕蒸氣進(jìn)入低壓循環(huán)貯液桶進(jìn)行氣液分離，氨液經(jīng)氨泵重新進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)吸熱，氣體進(jìn)入壓縮機(jī)后進(jìn)入冷凝器，冷凝后進(jìn)入貯液器，然后經(jīng)浮球閥或節(jié)流閥再進(jìn)入低壓循環(huán)貯液桶，完成制冷循環(huán)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制低壓循環(huán)貯液桶中液面的高度，保證氨泵不能斷流，在氨泵系統(tǒng)中應(yīng)安裝壓差控制器，當(dāng)壓差低于調(diào)定值時(shí)，氨泵停止運(yùn)行，以保護(hù)氨泵。

(3)氟利昂制冷系統(tǒng)

氟利昂液體經(jīng)膨脹閥直接進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)吸熱而形成蒸氣被壓縮機(jī)吸入，這種系統(tǒng)中向蒸發(fā)器供液量的多少取決于熱力膨脹閥的自動(dòng)調(diào)整，根據(jù)蒸發(fā)器負(fù)荷大小，調(diào)節(jié)熱力膨脹閥，應(yīng)使從蒸發(fā)器出來的氣體有一定過熱度，以避免發(fā)生濕壓縮。小型氟利昂系統(tǒng)，一般由溫度控制器來控制壓縮機(jī)的啟動(dòng)和停止。對(duì)于大的多個(gè)蒸發(fā)器氟利昂系統(tǒng)，一般用溫度控制器控制電磁閥供液，而用壓力繼電器控制壓縮機(jī)。當(dāng)每個(gè)蒸發(fā)器達(dá)到設(shè)計(jì)溫度時(shí)，供液電磁閥關(guān)閉，壓縮機(jī)的吸氣壓力隨之降低，當(dāng)系統(tǒng)中最后一個(gè)蒸發(fā)器的電磁閥關(guān)閉后，吸氣壓力會(huì)降到低壓繼電器的調(diào)定值，低壓繼電器動(dòng)作，壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)。反之，當(dāng)每個(gè)蒸發(fā)器內(nèi)高于設(shè)計(jì)溫度一定值時(shí)，供液電磁閥開啟，壓縮機(jī)吸氣管內(nèi)壓力升高，當(dāng)升高到一定值時(shí)，高壓繼電器動(dòng)作，壓縮機(jī)開始運(yùn)行。

(4)多蒸發(fā)溫度的制冷系統(tǒng)

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按系統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行，在單獨(dú)調(diào)試之后再調(diào)節(jié)整個(gè)系統(tǒng)。