電子膨脹閥—液位控制

液位控制系統(tǒng)由電子膨脹閥、液位傳感器、液位控制器等組成。當蒸發(fā)器內(nèi)的液面上下變化時，蒸發(fā)器內(nèi)的液位傳感器將液位變動的比例關(guān)系用4~20mA信號傳給液位控制器，液位控制器將信號處理后，隨后輸出指令作用于電子膨脹主閥的步進電動機，使其開啟度增大或減小，以保持制冷劑液位在限定的范圍內(nèi)。電子膨脹閥的步進電動機是根據(jù)制冷劑液位變化實時輸出變化的動力，這個實時輸出變化的動力能及時克服各種工況和各種負荷情況下主膨脹閥變化的彈簧力，使閥的開啟度滿足蒸發(fā)器供液量的需求，進而蒸發(fā)器的供液量能實時與蒸發(fā)負荷相匹配，即電子膨脹閥可通過控制器人為設(shè)定，有效地控制蒸發(fā)液位。

選用電子膨脹閥的液位控制，機組無論在標準工況、變工況、滿負荷、變負荷等不同情況下運行時，均可維持較高的COP值水平。電子膨脹閥的液位控制一般應(yīng)用在吸氣過熱度低于2℃的制冷裝置上，而電子膨脹閥的吸氣過熱度一般應(yīng)用在吸氣過熱度在5℃左右的制冷裝置上，因此，前者比后者更能有效地利用蒸發(fā)面積，提高蒸發(fā)負荷，獲取更高的COP值。

電子膨脹閥結(jié)構(gòu)示意圖如圖3-37所示。

節(jié)流機構(gòu)為了節(jié)能降耗，應(yīng)在不同工況、不同負荷下保證蒸發(fā)器的供液量與蒸發(fā)負荷相匹配。節(jié)能的途徑是及時地控制過熱度(控制液位)，實時有效地調(diào)節(jié)流量。電子膨脹閥在過熱度控制(液位控制)、流量調(diào)節(jié)均優(yōu)于傳統(tǒng)的節(jié)流機構(gòu)，而且反應(yīng)速度更快、調(diào)節(jié)范圍更廣，節(jié)能效果更加顯著。

電子膨脹閥在過熱度控制(液位控制)、流量調(diào)節(jié)均優(yōu)于傳統(tǒng)的節(jié)流機構(gòu)，而且反應(yīng)速度更快、調(diào)節(jié)范圍更廣，節(jié)能效果更加顯著，具有廣闊的應(yīng)用前景。

在多聯(lián)機系統(tǒng)的制冷劑流量的分配方面，電子膨脹閥起著很重要的調(diào)節(jié)和分配作用。現(xiàn)有制冷空調(diào)系統(tǒng)中的節(jié)流裝置一熱力膨脹閥是獨立于原有制冷空調(diào)控制系統(tǒng)的，單獨作用于系統(tǒng)，只是對原有控制系統(tǒng)被動的、機械式的反應(yīng)，存在調(diào)節(jié)范圍小、精度低、滯后大等缺點。已成為制冷空調(diào)系統(tǒng)充分節(jié)能優(yōu)化運行的瓶頸。

電子膨脹閥技術(shù)是取代制冷空調(diào)系統(tǒng)中熱力膨脹閥的較先進的技術(shù)，其技術(shù)核心為電子膨脹閥控制裝置。現(xiàn)有電子膨脹閥控制裝置是以固定的程序單獨對電子膨脹閥進行控制，在使用過程中因系統(tǒng)變化而不能對系統(tǒng)控制參數(shù)進行修改和自適應(yīng)，只適合特定制冷空調(diào)系統(tǒng)，使用很不靈活。同時獨立于制冷空調(diào)原有控制系統(tǒng)，使得電子膨脹閥的作用不能充分發(fā)揮。