自動化霜是整個化霜過程無需人工參與的化霜方式，它主要用于雙門或多門間冷式電冰箱。間冷式電冰箱一般采用翅片盤管式蒸發(fā)器，霜層太厚會阻塞冷氣對流通道，使制冷性能大為下降，因此需定時化霜。圖3-17所示為自動化籍控制電路。自動化霜系統(tǒng)主要部件有雙金屬化霜溫度控制器、化霜電加熱器、化霜定時器、加熱化霜超熱保護(hù)器(限溫熔斷器)等組成。它們的結(jié)構(gòu)和工作情況如下。

I.雙金屬化霜溫度控制器

雙金屬化霜溫度控制器的外形與結(jié)構(gòu)如圖3-18所示，它是將雙金屬熱元件封裝于塑料外殼內(nèi)而構(gòu)成的。雙金屬化霜溫度控制器卡裝在蒸發(fā)器上，直接感受蒸發(fā)器表面溫度。當(dāng)蒸發(fā)器表面溫度升至(13士3)℃時，由于雙金屬片變形，銷釘向下，使其觸點跳開，切斷加熱器電源。當(dāng)蒸發(fā)器表面溫度降至一5℃左右時，雙金屬片復(fù)位不接觸銷釘，觸點閉合，加熱器得電。

2.化霜加熱器

化霜加熱器的外形如圖3-19所示，它由封裝在鍍鎳銅管中的電加熱絲構(gòu)成。電熱絲的阻值約為200-350Ω，在冰箱中，它與蒸發(fā)器的盤管平行地卡裝在翅片管式蒸發(fā)器的翅片內(nèi)，當(dāng)它通電后即加熱化霜。另外，也有些冰箱是采用外套絕緣塑料的加熱絲繞成的平面薄片作為化霜加熱器的。

3.加熱化霜超熱保護(hù)器

化霜超熱保護(hù)器也卡裝在蒸發(fā)器上，它的結(jié)構(gòu)如圖3-20所示。加熱化霜超熱保護(hù)器是由封裝在塑料外殼中的超熱熔斷合金構(gòu)成的，在正常情況下，蒸發(fā)器的表面溫度不會升高到它的熔斷溫度，它不起作用。當(dāng)出現(xiàn)故障使化霜加熱器不斷通電加熱時，蒸發(fā)器的表面溫度將越來越高，蒸發(fā)器內(nèi)的壓力也將隨之升高，過高的壓力最終會使管路爆裂。設(shè)置了加熱化霜超熱保護(hù)器后，當(dāng)蒸發(fā)器的表面溫度達(dá)65-70℃時，超熱保護(hù)器內(nèi)的合金熔斷而切斷電路。化箱超熱保護(hù)器熔斷后即失效，排除故障后需更換新品。

4.化霜定時器

化霜定時器又稱定時化霜時間繼電器，它主要由微型同步電動機、齒輪箱和觸點組成。它的外形如圖3-21所示。

在化霜裝置中，化霜定時器是根據(jù)壓縮機的運轉(zhuǎn)累積時間來控制化霜時間間隔的。電冰箱在工作中.當(dāng)箱內(nèi)貯存的食品數(shù)量不變時，蒸發(fā)器表面結(jié)霜的厚度和壓縮機的運轉(zhuǎn)時間長短有關(guān)。箱門打開的次數(shù)越多，打開時間越長，壓縮機的運轉(zhuǎn)時間就越長，進(jìn)入箱內(nèi)的濕熱空氣也越多，箱內(nèi)的結(jié)霜厚度也就越厚。因此自動化籍的時間間隔可以壓縮機運轉(zhuǎn)的累積時間來確定。

由圖3-17可見，化霜定時器的同步電動機與蒸發(fā)器的化箱加熱器串聯(lián)接入電路，化霜定時器的C-B觸點與壓縮機電動機串接。同步電動機繞組阻值很大，約為7 055 Ω，而化霜加熱器的阻值較小，只有320Ω。因此，當(dāng)溫控器觸點接通后，電源電壓幾乎都加在同步電動機上，此時化霜加熱器產(chǎn)生的熱量可忽略不計，而同步電動機則通過齒輪減速機構(gòu)使定時器的凸輪轉(zhuǎn)動。在定時器計時的同時，壓縮機電動機也同步運轉(zhuǎn)。

當(dāng)壓縮機累積運轉(zhuǎn)時間達(dá)8h后，定時精的凸輪轉(zhuǎn)到特定位置，使其C-B觸點斷開，切斷壓縮機電動機電路，壓縮機停止運轉(zhuǎn)。同時，定時器的C--D觸點閉合，同步電機被短路而停止工作，化霜加熱器則通過雙金屬化霜溫度控制器接通電源而加熱化霜。

化霜結(jié)束后，由于蒸發(fā)器表面溫度升高，雙金屬化藉溫度控制器觸點斷開，同步電機通電運轉(zhuǎn)，定時器開始下一個制冷循環(huán)周期的計時。但此時由于定時器的C-B觸點還未跳回接通位置(如圖3-22a所示)，壓縮機并未恢復(fù)運轉(zhuǎn)。約2 min后，凸輪旋轉(zhuǎn)很小的一個角度.觸點就會跳回C-B接通位置(如圖3-22b所示)，壓縮機電源被接通而開始下一制冷循環(huán)的運轉(zhuǎn)。