1.故障原因 熱力膨脹閥的頂部設(shè)有感溫機(jī)構(gòu)，內(nèi)充感溫劑。當(dāng)熱力膨脹閥的毛細(xì)管或感溫包因斷裂、砂眼引起感溫劑泄漏時，感溫系統(tǒng)的壓力就會減小或無壓力，熱力膨脹閥的主彈簧就會推動閥針，關(guān)閉熱力膨脹閥通道，以致無法制冷。此時用酒精燈給閥體加熱無效。拆下熱力膨脹閥后，用手按傳動感應(yīng)薄膜，如能按動表明感溫劑泄漏。
2.故障的排除
①將感溫包的工藝管剪開，排除感溫機(jī)構(gòu)內(nèi)殘存的感溫劑。
②如圖9-23所示，用連接管連接好熱力膨脹閥感溫包的工藝管，接上三通修理閥，連接氮氣瓶。向感溫系統(tǒng)充入0.4 MPa氮氣，檢漏、補(bǔ)焊。
③補(bǔ)漏后，拆下氨氣瓶、接上真空泵進(jìn)行抽真空操作，抽至表讀數(shù)達(dá)0.1MPa時，關(guān)閉修理閥，關(guān)停真空泵，拆下抽空連接管。
④由接上制冷劑鋼瓶(采用R12)，排盡連接管內(nèi)空氣。
⑤打開制冷劑鋼瓶和修理閥，將制冷劑R12充入感溫包中。約1 min后，關(guān)閉修理閥和制冷劑鋼瓶，拆去制冷劑鋼瓶(在充感溫劑時應(yīng)將制冷劑鋼瓶倒置使制冷劑以液態(tài)充入)。
⑥將感溫包放入裝有水的制冰盒中，把制冰盒放置在冰箱冷凍室內(nèi)使水冷凍成冰。然后，觀察修理閥上的壓力表，其數(shù)值應(yīng)為0.1MPa左右。壓力不夠，繼續(xù)加制冷劑;壓力過大，放出一些制冷劑。
⑦將工藝管夾扁并夾斷，封口后放在水中試漏。
