氮氣中不含水分，不易燃燒，無腐蝕性，采用氮氣打壓對系統(tǒng)干燥效果好，安全性高，而且氮氣價格相對較低，因此在維修過程中被廣泛的采用。氮氣打壓可參照圖2-3所示的接法進行。

氮氣鋼瓶內(nèi)的壓力很高，一般為15MPa，因此在充人氮氣前需由減壓閥減壓。開啟氮氣瓶閥門后，按順時針方向擰動減壓閥調(diào)節(jié)桿，當(dāng)?shù)獨廨敵鰤毫?/span>0.6MPa時，開啟三通修理閥使氮氣進入系統(tǒng)。當(dāng)三通修理閥壓力表壓力穩(wěn)定在0.6 MPa時，關(guān)閉三通修理閥和氮氣鋼瓶閥，將減壓閥調(diào)節(jié)桿逆時針旋回原位.拆除充氮連接管。應(yīng)當(dāng)注意的是，如果充氣壓力過高，超過I MPa時，可能造成蒸發(fā)器脹裂損壞。

觀察壓力表的指示數(shù)值.當(dāng)制冷系統(tǒng)有較大的漏孔時，壓力表上的讀數(shù)將明顯下降。制冷系統(tǒng)出現(xiàn)微襯時.壓力表的讀數(shù)將緩慢降低。當(dāng)壓力表讀數(shù)下降不明顯時，可保壓6h(必要時可保壓24 h，以排除環(huán)境溫度變化對系統(tǒng)壓力的影響)后再觀察。

制冷系統(tǒng)經(jīng)高壓試漏，確定有泄露故障時.就要查找泄漏點。氮氣打壓后應(yīng)用肥皂水檢漏。具體方法是，將肥皂切成薄片，浸泡在溫水中，并不斷攪拌.使其溶為黏稠狀肥皂水。用毛筆蘸上肥皂水涂在各焊接點和每個可疑之處.靜待數(shù)分鐘并仔細觀察。如被檢之處出現(xiàn)白色泡沫或氣泡不斷逸出.說明該處為泄漏點。檢漏時，應(yīng)注意各焊接部位和其他部位是否有油漬，若有油漬則此處可能為漏點，需做重點檢查。