孔型側(cè)壁開口角的大小反映了孔型側(cè)壁處的面積大小。它與孔型寬度Bx的大小有關(guān)。在孔型設計中，孔型寬度Bx應略大于同截面孔型的直徑Dx(圖7-15)。

生產(chǎn)實踐表明，孔型側(cè)壁開口角過大或過小對鋼管質(zhì)量都是不利的。若孔型的側(cè)壁開口角過小，在變形過程中，發(fā)生橫向?qū)捳沟慕饘賱t會被擠入軋輥的輥縫，易使鋼管的表面產(chǎn)生外折、“耳子”、壓痕和金屬粘結(jié)等缺陷。若孔型的側(cè)壁開口角過大，則孔型側(cè)壁對金屬橫向?qū)捳沟囊种谱饔脺p弱，使得較多的變形金屬流向孔型側(cè)壁的開口處;當工作錐翻轉(zhuǎn)之后，軋輥輥縫處的金屬變到了軋輥的底部，在軋管機返行程的軋制中，難以消除正行程軋制時孔型側(cè)壁處過多的金屬，因而容易造成鋼管的橫向壁厚不均。并且由于這部分鋼管的管壁較厚，會在軋輥頂部周圍的金屬表面引起集中載荷，導致軋槽的局部磨損，帶來鋼管的局部壁厚不均。同時，在孔型側(cè)壁開口處的金屬還會產(chǎn)生極大的拉應力，容易使鋼管的表面產(chǎn)生裂紋。在軋制塑性低的鋼管時，這種情況更為嚴重。

軋輥輥縫的大小對冷軋無縫鋼管壁厚不均的影響與孔型側(cè)壁開口角的大小，對冷軋鋼管壁厚不均的影響是一樣的。上、下兩個軋輥的軸線不平行或上、下兩個軋輥的孔型中心線不對中(孔型錯位)會帶來鋼管的壁厚不均，這是顯而易見的。

因為冷軋鋼管所用的芯棒在工作錐范圍內(nèi)呈錐形，所以，一旦固定芯棒位置的螺母發(fā)生松動，而使芯棒靠近孔型的出口或人口(偏離正確位置)，都會改變冷軋鋼管的壁厚。在生產(chǎn)過程中，當成品鋼管的壁厚超出壁厚公差范圍時，常常可以通過調(diào)整芯棒的位置來改變鋼管的壁厚。