鋼管內(nèi)凸是指荒管定(減)徑時(shí)，由于定(減)徑機(jī)的單架定(減)徑量過大，造成鋼管的管壁向內(nèi)彎折(有時(shí)呈閉合狀)，在鋼管內(nèi)壁形成凸起的線狀缺陷。

據(jù)有關(guān)資料介紹，無縫鋼管在定(減)徑時(shí)，存在一個(gè)臨界減徑量，一旦定(減)徑機(jī)某一機(jī)架的減徑量超過臨界減徑量，荒管就會在孔型中失穩(wěn)而產(chǎn)生內(nèi)凸，這種缺陷不常發(fā)生。主要是在定(減)徑薄壁鋼管時(shí)，因定(減)徑機(jī)的軋輥機(jī)架組合出現(xiàn)錯(cuò)誤，或孔型調(diào)整出現(xiàn)嚴(yán)重差錯(cuò)，或機(jī)架發(fā)生機(jī)械故障所致。提高張力系數(shù)，可以提高臨界減徑量，在相同的減徑量條件下，能有效地避免鋼管出現(xiàn)內(nèi)凸。減小減徑量可以提高荒管在變形中的穩(wěn)定性，也可以有效防止鋼管產(chǎn)生內(nèi)凸。在生產(chǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格按照軋制表進(jìn)行軋輥配置，并對軋輥孔型進(jìn)行精心的調(diào)整，以預(yù)防鋼管內(nèi)凸缺陷的發(fā)生。

鋼管“內(nèi)方”

鋼管“內(nèi)方”是指荒管在經(jīng)過定(減)徑機(jī)定(減)徑后，其橫截面的內(nèi)孔呈“四方形”(二輥式定、減徑機(jī))或“六方形”(三輥式定、減徑機(jī))。鋼管出現(xiàn)“內(nèi)方”會影響其壁厚精度和內(nèi)徑精度。

“內(nèi)方”是鋼管定(減)徑時(shí)的一種特有缺陷，它是由于荒管在定(減)徑時(shí)，其管壁并不像帶芯棒的連軋管工藝那樣被限制在一個(gè)由軋輥孔型和芯棒所組成的“環(huán)形封閉”變形區(qū)中變形的，而定(減)徑時(shí)的金屬橫向變形(沿徑向流動)是“自由”的，由此導(dǎo)致了鋼管管壁的不均勻增厚。所以，“內(nèi)方”管的成因是金屬橫向不均勻變形的結(jié)果，也是鋼管壁厚不均的一種特殊表現(xiàn)形式。

鋼管的“內(nèi)方”缺陷與荒管的D/S值、減徑量、定(減)徑時(shí)的張力大小、孔型形狀以及軋制速度和軋制溫度等因素都有關(guān)系。當(dāng)荒管的DIS值越小，張力越小，減徑最越大，軋制溫度和軋制速度越高時(shí)，鋼管越容易產(chǎn)生橫向壁厚不均，“內(nèi)方”缺陷也就越明顯。

防止無縫鋼管產(chǎn)生“內(nèi)方”缺陷的措施與減小荒管橫向壁厚不均的措施雷同。一切減小鋼管橫向壁厚不均的方法都可以減輕鋼管“內(nèi)方”的程度，特別是采用“合適”的張力并減小孔型頂部與軋輥邊緣的線速度差，可以強(qiáng)化金屬的軸向流動，抑制金屬的橫向變形，有利于減小鋼管的橫向壁厚不均，在減徑率和張力的合理配合下，甚至不會出現(xiàn)“內(nèi)方”管。除此之外，在調(diào)整定(減)徑機(jī)時(shí)，讓鋼管一邊軋制一邊產(chǎn)生小的旋轉(zhuǎn)，使各架軋輥的輥縫不固定在鋼管橫截面相同的四點(diǎn)上，或者使各機(jī)架間呈不同角度的布置(即后一機(jī)架與前一機(jī)架形成某一較小的角度)等都有利于減少鋼管“內(nèi)方”缺陷的產(chǎn)生。