(1)火焰清理。設備簡單、效率高且十分經(jīng)濟，主要適合于含碳量低于0.4%以下的管坯表面缺陷清理。這是因為用火焰清理管坯時，管坯為局部加熱，所以會產(chǎn)生熱應力。對于含碳量較高的管坯，在管坯清理之后甚至在放置一段時間之后，可能會產(chǎn)生熱裂紋，使管坯質(zhì)最受到影響，嚴重時可能導致管坯報廢。

(2)風鏟清理。設備簡單，但勞動強度大、效率低下，它不受鋼種限制。適合管坯表面局部缺陷的清理。

(3)手動砂輪和自動砂輪清理。主要用于不宜采用火焰清理的管坯。手動砂輪設備簡單，投資省，操作靈活，但勞動強度大;自動砂輪清理效率高，當前采用得更多一些。
 

(4)采用車削或砂帶、砂輪清理。這種整體磨削清理管坯表面缺陷的方法，適合于所有鋼種的管坯表面缺陷清理，但效率低，金屬消耗大，成木高，主要用于附加值和質(zhì)量要求都很高的管坯(如不銹鋼管坯)表面缺陷清理。需要指出，一般不采用車削法來清除連鑄圓管坯的表面缺陷，因為這樣可能會將連鑄圓管坯外表面層的細晶粒區(qū)車削掉，而使得粗大的柱狀晶暴露在外面，管坯在穿孔時容易導致穿孔毛管產(chǎn)生外折缺陷。

 總之，對管坯的質(zhì)量進行檢查和檢驗以及對管坯的表面缺陷進行必要的清理，是確保無縫鋼管生產(chǎn)所用坯料符合質(zhì)量要求的基本前提。