4) 盤拉擠傷和劃溝。進入圓盤拉伸的管材規格過大或性能 較軟時，在拉伸的前一、兩個道次時會產生圈間擠傷，例如 50mm ×3mm的硬態管坯在2100mm盤拉機上拉伸，為了保持必要的拉力，必須有足夠的纏繞圈數。此時推料環推動管材逐圈下落時，圈間的擠傷是相當嚴重的。軟管直接盤拉時也常有擠傷，因此行星軋機軋制的軟態管坯均通過聯合拉拔機拉伸后才進入盤拉，一方面可減小管材規格，充分發揮盤拉機的效率，另一方面可防止擠傷。

拉模和芯頭上粘銅將造成管材表面劃傷，前頭道次拉伸時的深劃溝和磕碰傷將造成最終產品表面線狀起皮。

在上述各種因素中，對某批有缺陷的銅盤管管材找出其缺陷產生原因，也并非易事。例如，在內螺紋管中，擴口裂和內漏是最為常見的缺陷，但管材的力學性能并無異常。某廠對7mm×0. 32mm的內螺紋管裂紋處用電子顯微鏡檢查，發現裂口處都存在夾雜物。采用電子探針對夾雜物進行X射線能譜測定，發現夾雜物的主要成分是硅。 根據該工廠的生產狀況，管材嚴重磕碰傷和盤管拖地運輸是造成SiO2夾雜的主要原因。