現(xiàn)在，焊接管已經(jīng)推廣到歐美等國(guó)家，在日本、美國(guó)、韓國(guó)、德國(guó)、巴西、墨西哥和意大利都有焊管線，生產(chǎn)各種復(fù)雜齒形的內(nèi)螺紋管。日本的森機(jī)械、住友輕金屬、古河電工和美國(guó)的卡特比勒都可以提供生產(chǎn)設(shè)備，其中日本森機(jī)械一家銷往國(guó)內(nèi)外的生產(chǎn)線就有15條，其客戶包括日本三菱伸銅、住友輕金屬、美國(guó)奧托昆普、德國(guó)維蘭德等。

中國(guó)第一條內(nèi)螺紋焊管生產(chǎn)線是江蘇中嘉銅業(yè)有限公司于2001年從日本森機(jī)械引進(jìn)的，產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，開(kāi)創(chuàng)了空調(diào)器用管使用焊接管的先河，此臺(tái)設(shè)備現(xiàn)已轉(zhuǎn)至浙江八達(dá)銅業(yè)公司。

和傳統(tǒng)拉拔方式不同，焊接管是通過(guò)先在銅帶表面軋制螺紋，然后再焊接成形，生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。銅帶單面軋出螺紋槽的過(guò)程如圖8-21所示。

生產(chǎn)工藝流程為： 

開(kāi)卷→對(duì)接→螺紋軋制→成型焊接→去除毛刺→定徑→卷取→層繞→退火→包裝

焊接管的主要原料為TP2材質(zhì)的紫銅帶，要求卷重為130kg。生產(chǎn)時(shí)，銅帶頭尾焊接保證生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。銅帶首先經(jīng)過(guò)壓螺紋工序，根據(jù)螺紋形狀的不同，選擇不同數(shù)量的壓紋輻。壓紋輻的設(shè)計(jì)與制作需要專門的技術(shù)，如果設(shè)計(jì)與制作不合理，壓紋輻就會(huì)導(dǎo)致銅帶變形不均勻，產(chǎn)生焊接周期性的缺陷，同時(shí)縮短軋輻的使用壽命。

壓過(guò)螺紋的銅帶經(jīng)數(shù)道成形輻的逐步成形，最后形成圓形后高頻焊接。為保證管徑的尺寸均勻，焊接后首先用刮刀去除外毛刺，然后經(jīng)過(guò)定徑轅定徑，以得到符合外徑和橢圓度公差要求的管材。高頻焊管的線速度非常快，中嘉銅業(yè)的焊接線平均速度在150m/min以上，如此快的加工速度對(duì)擠壓和導(dǎo)向輻的精度提出了更高的要求。同時(shí)，壁厚和外徑的不同會(huì)導(dǎo)致電流波動(dòng)較大，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和材料軟硬變化進(jìn)行功率和頻率調(diào)整是非常重要的。

之后的生產(chǎn)流程和無(wú)縫拉制銅盤(pán)管相同，經(jīng)復(fù)繞和退火后包裝， 退火可以選擇罩式爐或水平連續(xù)爐。