周期式退火爐又分為井式爐和罩式爐，它們退火的過程是一樣的，把盤管分層置于內(nèi)膽（井式爐）或內(nèi)罩（罩式爐）的料架上，對上蓋或底座進(jìn)行密封，之后將其置于爐內(nèi)或扣上外罩，并抽真空，當(dāng)爐溫升至約300幻時停真空泵，開始充保護(hù)性 氣體，直到溫度升至所需值時，進(jìn)行保溫。保溫后立即把內(nèi)膽從井式爐中吊出或吊走外罩，對內(nèi)膽或內(nèi)罩實施快速冷卻，至工藝要求規(guī)定的溫度時，把料吊出。之后再裝料進(jìn)行下一爐的操作。
高潔凈度光亮井式退火爐
高潔凈度光亮井式退火爐專門用來進(jìn)行銅盤管和內(nèi)螺紋盤管的退火，管內(nèi)采用特殊的內(nèi)吹掃工藝，爐內(nèi)采用保護(hù)性氣體， 廢氣直接外排，從而保證管子內(nèi)、外表面的高潔凈度與光亮。 退火爐由加熱爐、爐膽、冷卻罐、真空泵等組成。
井式退火爐的特點：
1） 氣密性好。采用水套冷卻加耐油橡膠密封形式密封。
2） 保護(hù)氣氛退火。可獲得表面光亮的銅管。退火內(nèi)膽用真空泵充分抽出空氣后，充入氮氣（99.99%以上純氮），實現(xiàn)在保護(hù)性氣體中進(jìn)行加熱退火。
3） 特殊清掃處理工藝。由于內(nèi)螺紋銅盤管在拉伸過程中使用的潤滑劑通常是有機(jī)物，含有較多的碳?xì)浠衔铮诔善?退火時很容易分解并殘留在管材的內(nèi)、外表面，影響內(nèi)螺紋銅管的清潔度。本設(shè)備使銅管在保護(hù)性氣體中退火，預(yù)防了氧化，并采用了內(nèi)、外管壁分別處理的工藝，保證管材內(nèi)、外表面光亮。外壁處理工藝：用真空泵抽去爐體內(nèi)空氣，使之壓力小于lOOPa以后，再充入高純氮氣，這樣在加熱時就不存在管材的氧化現(xiàn)象，并在處理過程中采用兩次抽真空工藝，確保爐內(nèi)氣體純凈。內(nèi)壁處理工藝：銅管裝料完畢后，用高純氮氣吹掃，隨時帶出污染的氮氣并補(bǔ)充潔凈的氮氣, 保證內(nèi)壁光潔。
