1、成品鋼管的壁厚精度提高，表面質(zhì)量改善。由于張力減徑時，軋輥機架之間存在張力，促進了變形金屬的軸向流動，因此，不但抑制了鋼管管壁的增厚，而且還可以將管壁拉薄，生產(chǎn)更薄的無縫鋼管，并且鋼管的橫向壁厚更為均勻。

2、機組產(chǎn)品范圍擴大，生產(chǎn)能力提高。采用張力減徑工藝時，單架的減徑率和總減徑率較大。一方面，在同一荒管直徑下，可以生產(chǎn)更小規(guī)格的成品鋼管;另一方面，生產(chǎn)同一規(guī)格的成品鋼管，可以采用更大直徑的荒管，增大管坯的單重和孔型的共用性，使機組生產(chǎn)能力增大。

但是，當采用張力減徑工藝減徑鋼管時，鋼管會產(chǎn)生管端增厚。這是因為當鋼管前端離開張力減徑機的第i機架還沒有進人第i+1機架時，這一段鋼管并沒有建立起張力，而這時，處在第i和第i-1架的管段所受的張力也只有一個機架(i機架)的張力，它比其他架之間的管段所受的張力為小，從而會產(chǎn)生鋼管前端的管壁增厚。當鋼管尾端脫離第i機架后，在第i機架和第i-1機架間也沒有張力的作用，此時處在第i+1和第i+2架的管段所受的張力也同樣僅只有一架(i+1機架)的張力，遠小于處在其他架之間的管段的張力，同樣會產(chǎn)生鋼管尾端的管壁增厚。由此，無縫鋼管頭、尾端在經(jīng)過各個張力減徑機的機架時始終存在沒有張力和較小張力的情況，所以，張力減徑時的鋼管管端增厚是客觀存在的。