內螺紋銅盤管的生產技術是當今銅管生產中技術含量較高的一種生產方式，是一個系統工程，每個工序的要求均很嚴格， 其工藝流程為：
內螺紋成形前的所有工藝與光盤管均一樣，只是對原材料、管坯的尺寸公差、組織、性能、內外表面質量的要求更嚴。對于內螺紋 旋壓成形拉伸所用的專門設備與加工方法，目前有以下五種：
（1）盤拉旋壓法。這種方法是目前常用的方法，國內有近百臺設備。它與光盤管拉伸的方法、設備基本相同，只是把原有的模座、模盒改為旋壓頭。由于拉伸速度要與旋壓速度匹配, 所以內螺紋成形盤拉機的線速度較低。此外內螺紋在成形時主要是把銅盤管內表面旋壓出齒形，外徑變形量很小，壁厚減薄也很小，所以所需拉伸力也小，主機電機功率也大大減小。
（2）V形槽盤拉旋壓法。這種方法采用的設備是V形槽盤拉內螺紋銅管成形機組，它與盤拉機在內螺紋旋壓成形部分均一樣，只是把復雜、龐大的盤拉機變成了一個簡單的帶有V形槽的一個盤，盤的下部有一驅動裝置，它帶動管坯通過旋壓頭 （高速直線電機），拉出的內螺紋銅管包在V形槽內一圈（包角 285°）并由一套兩個壓輻壓緊，靠摩擦力與包角的作用拉著管子隨V形槽盤旋轉并與進口處呈直角方向出來，之后由收卷盤收卷。
